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東莞市博皓電子科技有限公司
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我們在生產(chǎn)硅膠的時候都經(jīng)過凝膠，洗滌，干燥這一個過程，而某一類型的硅膠工藝特性又是風格各異的，相互區(qū)別的。下面我們就來了解一下硅膠在生產(chǎn)過程中凝膠造粒的過程，它是生產(chǎn)過程中關鍵的一部，它在一定濃度的稀泡花堿液和稀硫酸在一定條件下充分反映形成的。達到一定濃度后形成顆粒狀。而它的大小，形狀完全有用戶決定。目前它多采用空氣造粒的方法。在粒度要求微細的時候考慮到空氣造粒的難度，而采用罐凝膠造粒。例如微粉硅膠生產(chǎn)的時候它的酸堿比例，濃度，溫度以及造粒的時間都是造粒過程中的特定的工藝參數(shù)。
在酸堿比例調節(jié)的時候容易遇到哪些問題？
一、酸堿性酸性成交易形成細孔膠，堿性成膠易形成粗孔膠。
二、濃度濃度要適中，酸堿度過高導致網(wǎng)狀結構緊密度增大，易形成細孔，而且粘度會增大給造粒帶來難度。
三、溫度溫度高，酸堿度反映過快對造粒不利。容易超出工藝要求范圍；溫度低粘度勢必受到影響也影響造粒。所以溫度也要適中
四、硅膠凝膠造粒時間在工藝允許范圍內，顆粒大的膠時間要盡量長；顆粒小的膠時間則可適當短些。其具體內容涉及到工藝參數(shù)，此文暫時不談。
