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東莞市博皓電子科技有限公司
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按鍵生產(chǎn)工藝
1） 原料
1.1 主要材料
硅橡膠混煉膠，生產(chǎn)廠有信越、東芝、道康寧、新東方、天玉、瓦克、東爵等。
1.2 輔助材料
硫化劑、色膠、導(dǎo)電黑粒、脫模劑
1.3 硬度計(jì)算
例如：用50％硬度為70度的原料與50％硬度為50度的原料混煉，則產(chǎn)品的硬度為：(70×0.5)+(50×0.5)度=60度
2） 生產(chǎn)工藝流程
按鍵生產(chǎn)工藝
1） 原料
1.1 主要材料
硅橡膠混煉膠，生產(chǎn)廠有信越、東芝、道康寧、新東方、天玉、瓦克、東爵等。
1.2 輔助材料
硫化劑、色膠、導(dǎo)電黑粒、脫模劑
1.3 硬度計(jì)算
例如：用50％硬度為70度的原料與50％硬度為50度的原料混煉，則產(chǎn)品的硬度為：(70×0.5)+(50×0.5)度=60度
2） 生產(chǎn)工藝流程
2.1 備模
模具可根據(jù)客戶提供的按鍵圖紙或樣品進(jìn)行加工，制成硅膠按鍵模具，試模確認(rèn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝后方可批量生產(chǎn)。生產(chǎn)前模具一般需噴砂進(jìn)行模具表面處理，若硅膠按鍵表面要求為亮面則需噴玻璃砂，要求為霧面則需噴金剛砂或混合砂，若無要求的可以噴混合砂。
2.2備料
依據(jù)客戶訂貨的品質(zhì)、規(guī)格確定膠料的硬度和按鍵的底色，按配方在開煉機(jī)或密煉機(jī)上煉好后，按試模時(shí)制定的膠料規(guī)格出片并以PE膜包好；同時(shí)準(zhǔn)備好外脫模劑、導(dǎo)電膠黑粒和各種生產(chǎn)工具。
2.3硫化成型
硫化成型使用的平板硫化機(jī)或是真空硫化機(jī)，根據(jù)硫化機(jī)的功能有手動(dòng)、自動(dòng)及真空等型號(hào)。模具由上、下兩層公母模組成(特殊雜件亦有三板模)，生產(chǎn)時(shí)往上掀開母模，公模上放入導(dǎo)電黑粒及切片稱量的硅膠按鍵原料，如有需求，則在母模中塞入色key，準(zhǔn)備好后合模進(jìn)行加熱、加壓硫化。硫化的主要控制參數(shù)為溫度、壓力和硫化時(shí)間，其典型操作工藝條件為：溫度160℃±10℃；壓力15～20MPa；時(shí)間150～200S(視鍵的高度而定，如key型較矮較小30～40S也可完成)。硫化完成后，將模具推出硫化機(jī)，小心掀開母模，用風(fēng)槍配合，慢慢將硅膠按鍵從模具取出即可。
2.4二次硫化
硫化后的半成品可按客戶要求決定是否進(jìn)行二次硫化，以除去產(chǎn)品中殘存的硫化劑分解產(chǎn)物，提高產(chǎn)品的性能。常規(guī)二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的溫度烘烤2H即可完成。 2.5絲印、噴油、鐳雕根據(jù)客戶對(duì)硅膠按鍵表面加工的要求對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行絲印、噴油、鐳雕工藝，完成后送品檢檢驗(yàn)。
2.5.1
絲印，選擇相應(yīng)的網(wǎng)版和油墨進(jìn)行表面字符的絲印，絲印后需經(jīng)品檢檢驗(yàn)，不合格的用溶劑擦掉重印，合格的送去烘烤。
2.5.2
噴油，根據(jù)客戶的要求對(duì)硅膠按鍵的表面噴色油、消光、PU等油墨，噴后立即送烘烤，烘烤后進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的挑選返工或報(bào)廢，合格的送至下一工序。
2.5.3
鐳雕，根據(jù)客戶的要求對(duì)硅膠按鍵的表面進(jìn)行鐳雕處理。
2.6沖切、自拆
根據(jù)硅膠按鍵模具的設(shè)計(jì)選擇沖切或手工自拆將硅膠按鍵多余的毛邊去除并修剪干凈，使硅膠按鍵的表面更加美觀。
2.7制程控制
2.7.1硫化成型時(shí)的制程控制
這是制程控制的第一站。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目為尺寸、彈性、硬度、污點(diǎn)、色差、缺料等，剔除不良品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大不良問題，并反饋生產(chǎn)要求改善，以減少不良品的產(chǎn)生。
2.7.2絲印時(shí)的品控
檢驗(yàn)重點(diǎn)為重影、絲印不全、字體不清、耐磨性差等。不良品可用白電油等溶劑擦掉、待硅膠按鍵自然風(fēng)干后重印。
2.7.3成品品控
包括印刷品、無需印刷的產(chǎn)品、已沖品等的全檢，檢出各種不良品后進(jìn)行包裝。
3） 結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，硅橡膠按鍵的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過程，品質(zhì)的好壞除機(jī)器和人為因素外．中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)鍵。因此，保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、模具的良好工作狀態(tài)、加強(qiáng)操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)是降低生產(chǎn)不良的關(guān)鍵，也是企業(yè)效益之所在。
